主页 > 新闻中心 > 领导活动 >

琅琊策(1)“智能制造+工业互联”双轮驱动 中瑞电子疫情中雄起的“秘钥

从红色革命老区,到国家首批生态文明先行示范区,从商贸物流之都,到全国综合运输服务示范城。琅琊古郡高速发展,可谓日新月异。鲁南高铁穿越八百里巍巍蒙山,一带一路遥接数千年滔滔沂河。在2020年全面奔向小康社会之际,临沂将如何进一步突破,实现惠及千万人的高质量发展?从“大、美”到“富、强”的跨越中,又有哪些担当与力量?时代观察,政策解读,发展透视,未来展望,策对琅琊,是为“琅琊策”。

一场突如其来的疫情,扰乱了众多企业正常的发展节奏。如何尽快复工达产、冲破难关,将“逝去的时光追回来”,是横在许多企业面前的一道大“坎”。尤其是对于劳动密集型企业,蒙上了一层阴影。

“持续转型升级,推动智能制造,做好工业互联,企业健康发展,在困难面前才能闲庭信步。”谈及在疫情中企业保持高速稳定运转的“小秘密”,见惯了大风大浪的山东中瑞电子股份有限公司董事长高启龙侃侃而谈,云淡风轻。

电子元器件,是电子及电气产品的基础,是新一代信息技术行业的基础产业。目前,全球电子元器件产业即将迎来以人工智能和工业互联网为主导的智能硬件新时代,同时随着我国新一代信息技术、智能制造、医疗健康、5G、新能源等电子、电气产业的快速崛起,为中高端电子元器件带来了广阔的市场前景。

与此同时,我国电子元器件产业正致力于由“大”向“大而强”的转型发展期,面临着全球经济持续低迷以及中美贸易摩擦持续加剧的双重压力。“电子元器件行业智能化升级成为必然选择,整个电子元器件制造业‘机器换人’的需求被拉动。”高启龙这样阐述中瑞电子转型升级的初衷。

然而,中瑞电子又清醒地看到,“自动化一信息化一智能制造”的工业化进程,在电子元器件行业困难重重,尚无建成的智能制造工厂。高启龙说,在行业里亟需构建基于智能制造和工业互联网的柔性制造、快速响应的大规模定制化新模式,带领行业转型升级,提高产品档次和竞争力。

为了应对这种行业变化,从2016年起,中瑞电子率先布局智能制造,联合同济大学、国机集团等单位,开始以技术和配套管理创新为驱动,对电子元器件制造业务进行智能化改造,实施设备自动化、行业核心软件开发和自动化产品开发。

先后自行研制了全自动绕线机器人、点胶机器人、焊锡机器人、外观检测、自动摆盘机器人等装备,各工艺环节实现了自动化生产。从研制自动化绕线机等智能化装备开始,到电感器自动化产线、到两化融合数字车间乃至整个智能制造工厂,逐步从自动化、信息化向横纵向数字集成、智能化发展,搭建起了智能制造系统,实现了行业首次从手工、半自动生产模式到柔性自动化生产模式的转变。2019年8月,智能制造项目被列为山东省重点研发计划重大科技创新工程(厅市联合)项目。

从2019年开始,中瑞电子联合华为、临沂移动,在智能制造项目基础上开展“工业互联网领域5G技术应用示范”。2019年9月7日,全省首个智能制造5G工厂在中瑞电子车间调试成功,9月25日首批4条5G智能制造产线投入运行。11月,被列入“山东省首批5G试点示范企业及项目”。

目前,5G基站、公司5G网络搭建,5G CPE等基础5G通讯设备已经搭建完成。累计申请国家专利及软著28项,其中25项已获得授权。实现了生产效率提高50%,运营成本降低20%,不良品率降低30%,高端产品质量得到保障,中低端产品成本比在东南亚地区生产成本更低,竞争力更加明显。

受多重因素影响,2019年,我国整体经济以及电子元器件行业面临前所未有的挑战。而2020年突如其来的新冠肺炎疫情,更增加了电子元器件企业面临的压力。作为劳动密集型的电子元器件企业,在本次疫情中受冲击较大。

疫情之下,大部分员工无法去上班。而电子产业,尤其是制造生产企业对工作人员的需求比较大。一时间,招人难、工人严重短缺成了复工的一大难题。一系列问题随之而来:复工复产难、防护物资短缺、订单交付难、货款收回难、边管控疫情边生产等,已成为普遍现象。综合调研数据显示,仅7%的电子元器件企业复产率达到了80%—100%。一面是医疗、消费类设备/仪器所急需的电子元器件供不应求,一面是电子元器件企业迟迟无法恢复正常生产。

从春节后,中瑞电子开始接到大量复工请求函,既包括一些国际龙头企业,也包括众多医疗电子企业。高启龙说,公司积极筹备防疫及复工工作,按流程向主管部门申请了复工复产,成为高新区第一批复工复产的企业。

中瑞电子的成功复工复产,正是得益于近年来公司基于工业互联网的框架构建,以及电子元器件大规模定制新模式所释放出的新潜力、新动能。

高启龙说,在新冠肺炎疫情阻击战中,智能制造手段在遏制疫情蔓延的同时,也助力中瑞快速恢复生产。通过智能制造升级,实现了关键岗位“机器换人”、“一人多机”作业,减少了对人员的依赖,每条产线由行业平均80人降至3-4人,避免了生产线上人员扎堆的风险。不仅达到了减少人工干预,提升产品品质、降低人工成本的设计初衷,在疫情期间还起到了缓解招工压力及疏散作业空间有效防疫的作用,使疫情对企业的影响控制在可控范围。

工业互联网是新一轮工业革命的重要基石和关键支撑,5G赋能工业互联网,奠定传统制造业智能化转型的网络基础。通过设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持、可视化展现、生产过程的管理与控制等,促进制造业全要素、全价值链、全产业链转型升级。

中瑞电子以容量、带宽、存储与数据处理能力更强大的5G通信和互联网技术作为保障,设备逐渐取代人工干预,实现灵活的人机交互和智能控制;通过5G设备互联与远程操控,实现云端数据采集、分析、监测,保证各设备稼动率;同时5G技术借助于公司自主开发的MES系统、ERP、供应链管理系统、产线仿真系统等信息化系统,重点构建了以用户需求数据、产品设计数据、制造过程质量数据、制造过程设备数据、应用场景等为核心的工业大数据库,实现对电子元器件大规模定制过程的产品设计优化、生产运营优化以及设备运行优化等多目标、多环节的协同优化。

基于5G边缘计算和数据通信技术实现电子元器件工业互联网平台的打造,中瑞电子建成了支持电子元器件大规模定制的柔性高效生产线,大大提高了企业的生产效率,生产效率提高50%,交货周期由55天缩短至9天,产品不良率大大降低,人工成本节省约88%,综合成本降低18%。

依托智能制造和工业互联,中瑞电子如今已成为山东省首批智能制造试点示范企业、首批“现代优势产业集群+人工智能”试点示范企业、山东省5G试点示范企业、山东省中小企业工业互联网推进工程重点培育企业。公司现有8个省级以上研发平台,承担国家、省、市各级计划课题及军民融合项目30多项,获得省市科技创新奖14项,拥有50项国家专利,12项新产品通过省级科技成果鉴定。

高启龙说,下一步,中瑞电子将积极响应国家号召,在率先做好疫情防控和复工复产工作的基础上,进一步挖掘智能制造在推动传统产业提升方面的潜力,并发挥企业在行业和地区的头雁效应,向产业链上下游推广先进模式,提高行业、区域整体风险应对能力。

×

扫一扫关注 集团官方微信